Testovacia skrinka na soľnú hmlu

Testovacia skrinka na soľnú hmluláme limity tradičného testovania soľným postrekom. Tradičné testovanie soľným postrekom je štandardným spôsobom simulácie korózie v prostredí soľného postreku v laboratóriu, ale pretože tradičná testovacia metóda soľným postrekom nevykonáva kontrolu vlhkosti, výsledky testov často dobre nekorelujú so skutočným vonkajším prostredím. Pre lepšie pochopenie vplyvu viacerých faktorov vonkajšieho prírodného prostredia na testovaný kus sa cyklické korózne testovanie postupne považuje za dôležitú a účinnú metódu testovania životnosti priemyselných výrobkov.

Skúšobná skriňa so soľnou hmlou je tiež známa ako cyklická skúšobná komora na koróziu alebo skúšobná komora CCT so soľným sprejom. Niektoré priemyselné výrobky musia byť vystavené opakovaným cyklom soľnej hmly, vysokej vlhkosti, nízkej vlhkosti, suchého a statického prostredia. Tieto testy sú nepochybne nákladné z hľadiska času a práce, ak sa vykonávajú manuálnym prepínaním medzi niekoľkými testovacími komorami. Multifunkčný tester zložených soľných sprejov tento problém dobre rieši automatickým cyklom. V kompozitnom testeri korózie soľným postrekom môže simulovať zložité a premenlivé prírodné prostredie vykonaním série najdôležitejších cyklov a dokonca aj extrémne zložité testovacie cykly možno ľahko naprogramovať pomocou ovládača kompozitného testera korózie soľným postrekom.

Skúšobná skriňa soľnej hmly vyvinutá a vyrobená spoločnosťou Xi'an LIB nastavuje a riadi rôzne parametre prostredníctvom dotykovej obrazovky na kombinovanie viacerých testov, ako je korózia soľným postrekom, vlhkosť (vysoká teplota a vysoká vlhkosť, nízka teplota a nízka vlhkosť) a sušenie ( sušenie za tepla, sušenie vzduchom) na simuláciu viacerých cyklov testovania korózie. Samozrejmosťou je, že prostredníctvom kombinácie ďalších doplnkov výbavy možno simulovať aj špeciálny cyklický korózny test.

Elektronické

Galvanický výrobok

Stavebné materiály

automobilový priemysel

Materiál skrine

Celá komora je vyrobená z plastu vystuženého sklenenými vláknami, ktorý má silnejšiu antikoróznu schopnosť ako bežný PVC materiál (proti trom druhom korózie: kyselina chlorovodíková, alkálie a síran meďnatý), nízka hustota, ale vysoká pevnosť a jednoduchý proces.

Držiak vzorky

Horná časť testovacej komory je vybavená rovinným stojanom na triedenie. Stojan na vzorky je rozdelený do troch vrstiev: horná, stredná a spodná. Na hornej vrstve sú umiestnené okrúhle tyče z kruhových materiálov odolných voči korózii a na strednú vrstvu sú umiestnené podpery zo sklenených vlákien v tvare V. Spodné umiestnenie vzorky: Platforma na umiestnenie vzorky na dierovanie CPVC platne je umiestnená na dne testovacej komory.

Vykurovacia jednotka

Sieťový vykurovací drôt je umiestnený v spodnej časti boxu, ktorý efektívne a rovnomerne ohrieva spodný priestor, čím zvyšuje teplotu v pracovni.

Systém zvlhčovania a odvlhčovania

Pomocou zvlhčovania vodnou parou kompresor spustí odvlhčovanie, PID reguluje množstvo zvlhčovania na dosiahnutie požadovanej vlhkosti.

Dizajnové prvky

◆ Pracovný režim: pomocou mokrého a suchého ovládania oddeleného soľného spreja, keď sa stroj na test soľným postrekom, mokrá a suchá ovládacia skrinka automaticky zatvorí, vyhnite sa testu soľným postrekom na korózii mraziaceho systému; Počas mokrého a suchého experimentu prepnite na mokrú a suchú ovládaciu skrinku cez tlmič a automaticky zastavte test soľným postrekom. Inteligentné riadenie časového signálu TS umožňuje automatickú prevádzku cyklov suchého, mokrého a horúceho soľného postreku.

◆ Celkový dizajn: ovládacia skrinka a testovacia skrinka pre integrálnu ľavú a pravú konštrukciu: ľavá pre nádrž na zásobovanie soľankou, nádrž na zvlhčovanie, sud s nasýteným tlakom; V strede je testovací box; Na pravej strane je ovládací box suchého a vlhkého tepla. Štruktúra na oddelenie vody a elektriny účinne zabraňuje vniknutiu vody do elektrickej riadiacej skrinky, ktorá poškodzuje časti, krásny vzhľad, bezpečné a spoľahlivé používanie; Manuálne ovládanie pomocou tlačidiel zdvihnutie veka valca, rýchlosť zdvihu je možné nastaviť tlakom vzduchu.

◆ Programovacia funkcia: Striekací cyklus a doba postreku sú nastavené ľubovoľne: maximálny testovací čas pre kontinuálny postrek je 999,9 hodín, maximálny čas rozprašovania pre intersticiálny postrek je 99 hodín a 59 minút a maximálny čas zastavenia postreku je 99 hodín a 59 hodín minút. Môže upravovať 120 skupín programov (treba viac programov je možné prispôsobiť), každý program môže byť zložený z 1 ~ 99 krát.

Ak máte záujem o túto testovaciu skriňu soľnej hmly, môžetekontaktujte náskedykoľvek odpovieme na vaše otázky najrýchlejšou rýchlosťou.

Populárne Tagy: testovacia skriňa soľnej hmly, výrobcovia, dodávatelia, továreň, náklady, cena, použité, špecifikácie, na predaj